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板式换热器如何提高传热效率

时间：2016-05-24 作者：huanreqichang 点击数：

    冷热流体通过换热器板片传热，板式换热器是问壁传热式换热器。流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
    减小污垢层热阻：
①提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的外表传热系数。选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才有效提高换热器的传热系数。
a．提高板片的外表传热系数
    外表传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流雷诺数一150时因此能获得较高的外表传热系数。波纹断面形状为三角形正弦形外表传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难,人字形板片具有较高的外表传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，外表传热系数越大。
b．减小污垢层热阻
    传热系数降低约10%因此，减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时。必需注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，供热介质中添加药剂，因此必需注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
c．选用热导率高的板片
    热导率约14．4W/mK强度高，板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好。冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
d．减小板片厚度
    与换热器的承压能力有关。板片加厚，板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关。能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孔及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器最大承压能力已达到2.5MPa板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/mK非对称型约增加500W/mK满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
②提高对数平均温差
    逆流时对数平均温差最大，板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型既有逆流又有顺流相同工况下。顺流时最小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
③进出口管位置的确定
    为检修方便，对于单流程布置的板式换热器。流体进出口管应尽可能安排在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
降低换热器阻力的方法
    可提高传热系数，提高板问流道内介质的平均流速。减小换热器面积。但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的3次方成正比，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比拟大时，可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。
①采用热混合板
    板片按人字形波纹的夹角分为硬板H和软板L夹角一般为120左右大于90为硬板，热混合板的板片两面波纹几何结构相同。夹角一般为70左右小于90为软板。热混合板硬板的外表传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高HH中HL低于3种特性的流道，满足不同工况的需求。
    采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比拟大时。冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现精确匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
②采用非对称型板式换热器
    形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型不等截面积型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成。改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比拟大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%一3O%。
③采用多流程组合
    可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
④设换热器旁通管
    可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比拟大时。减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，旁通管上应装置调节阀。该方式应采用逆流安排，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器入口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
⑤板式换热器形式的选择
    阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，换热器板间流道内介质平均流速以0．30．6ms为宜。可参照表1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。

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