“十五”国家重大技术装备研制项目、我国首台3000平方米板壳式换热器近日在兰州通过专家验收评审。此举填补了我国大型板壳式换热器生产空白，标志着大型板壳式换热器有关技术设计、生产工艺日趋成熟，可步入产业化发展阶段。随着国内外各炼油化工厂对装置增效节能要求的提高，大型板壳式换热器成为厂家新建或改造催化重整装置所期盼的关键设备。催化重整装置对于提高汽油标号有重要作用，目前国内催化重整装置一般采用立式管壳式换热器，但这种传热器效率低，单台传热面积小，已不能满足目前企业节能增效要求。板壳式换热器是一种新型换热器，传热效率是管壳式的2到3倍，具有端部温差小，压降低，节省工程设备安装费用等优点。由于板壳式换热器设计和制造难度较大，目前全世界只有法国帕格诺斯（Packinox）等几家公司可以生产。兰州石油机械研究所和中国石化工程建设公司于上世纪80年代末开始板壳式换热器研究开发工作。2000年11月联合中国石油克拉玛依石化分公司共同研制350平方米板壳式换热器，投入克拉玛依30万吨／年催化重整装置。为尽快研制大型板壳式换热器以满足炼油化工企业节能要求，兰州石油机械研究所、中国石化工程建设公司和中国石油乌鲁木齐石化分公司于2001年以乌石化40万吨／年催化重整装置为依托，开始承担2000平方米以上大型板壳式换热器的研制工作。以中国工程院院士时铭显为主任委员的评审专家委员会认为，此台3000平方米板壳式换热器具有自主知识产权，首创独特结构，采用顺人字形波纹板片，突破制造难度。首创大型板片整板连续压制技术，采用独特喷头式进料喷雾分配器，保证进料液体与循环氩的充分混合。它能满足60万吨／年催化重整装置换热要求，相较于管壳式换热器，可节约设备高度19米，年节约燃料62万元，节约热炉投资50万元，电费投资21万元，经济效益十分明显。兰州石油机械研究所表示将进一步完善生产工艺，开发新品种，拓宽3000平方米板壳式换热器的使用领域，在石化行业的各种液体、气体和蒸汽的加热、冷却、热回收、冷凝等场合推广应用。